廢輪胎煉油設備出產流程

　　1.將廢輪胎破碎成裂解所需的橡膠塊，與低溫硫搬運催化劑一同通過進料機經熱氣密設備里接連送入裂解器，進行常壓低溫裂解化反響。

　　2.裂解油氣經分油器分餾冷卻后，得到燃料油與少量可燃氣(凈化后體系自用)。

　　3.通過裂解設備裂解后所得固體產品-粗炭黑和少量鋼絲，經磁選別離后，將粗炭黑主動輸送至炭黑出產體系，再經破壞等一系列處理工序，取得工業炭黑或其他高附加值化工產品。別離后的鋼絲作廢鋼處理。

　　4.可燃氣經凈化體系凈化后作為燃料悉數用于供熱體系，供熱體系選用余熱循環使用方法，大大節省了能源消耗，降低了設備運轉本錢。出產線所發生的煙氣，經煙氣凈化體系凈化后合格排放。

　　廢輪胎煉油設備環保處理流程

　　一、水處理：用水分兩部分。一部分是冷凝器用水，無任何污染。另一部分是除塵用水，是循環水，只需蒸發、無排放。

　　二、廢渣處理：出產進程中有兩部分廢渣。一是從反響釜內排出的廢渣，經高溫無味，可用于化作業碳黑，也可用于建材。二是燒煤剩余有爐渣，可用于建材。二者無任何排放。

　　三、廢氣處理：分三部分：一是進料時進料口漏出很少量的水蒸氣和少量油氣，由抽油煙罩收回經二次燃燒送入除塵器處理，二是燒煤時煙塵由引風機抽到除塵器處理由煙囪排出，確保煙塵排放抵達GB13271.-2001相關規范。三是反響釜出來的C4以下的常溫、常壓下不行收回天燃氣(含量是甲烷、乙烷、丁烷、氫氣等)經閉火器由管道送入爐內經燃氣噴槍燃燒，既節能又環保。在個出產進程中，設備是全密封情況下運作，磷化液無任何氣味。

　　四、噪聲處理：設備選用低噪音風機，噪聲低于60分貝，動力用部分噪聲和進料機噪聲均不逾越50分貝。假如車間周圍有料和樹木美化，可確保廠區周圍環境噪聲低于50分貝(白日)，45分貝(夜里)。