產(chǎn)品名稱(chēng)：廢機(jī)油精煉設(shè)備                          所需人工：根據(jù)產(chǎn)量增減                               工藝：常溫下高溫催化裂化                          所需設(shè)備：雙反應(yīng)釜、雙催化塔、雙預(yù)熱罐            熱源：天然氣、煤氣發(fā)生爐、燃油機(jī)

定制周期：30天左右                                   加工定制：是                                                   型號(hào)：10T、15T、20T、100T、200T           應(yīng)用范圍：廢機(jī)油、廢齒輪油、廢真空泵油，廢液壓油等輪胎油、橡膠油、塑料油、廢柴油、廢原油、廢汽油等

生產(chǎn)工藝介紹：

一、工藝上采取了常壓下高溫催化裂化工藝，利用本公司生產(chǎn)的氣相、液相催化劑與脫色除味劑，解決了傳統(tǒng)工藝裂解出的輕質(zhì)柴油油品發(fā)黑，粘度大，易氧化，臭味大，主要指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)等弊端，大大的提高了油品質(zhì)量，同時(shí)也免去了酸堿洗等步驟，降低了成本，提高了收率。

二、設(shè)備上采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。

a、兩個(gè)反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果。

b、原料的脫水處理：利用煙道的余溫對(duì)預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時(shí)候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個(gè)耗時(shí)的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率。

c、催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)。

d、冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過(guò)水池的方法，這樣能更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率。

e、不干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1-C4的烷怪類(lèi)易燃?xì)怏w，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。先將不干氣通過(guò)尾氣再冷器再進(jìn)行一遍冷卻，然后進(jìn)入儲(chǔ)氣包通過(guò)第一道安全水封裝置，后使其通過(guò)第二道安全裝置阻火器，不干氣經(jīng)由燃?xì)鈬娮靽姵鍪怪_(dá)到安全、完全燃燒的目的。

f、熱源：可使用天然氣，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以用燃燒機(jī)加熱。